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涂塑工艺过程

涂塑工艺过程


涂塑工艺包括如下主要过程:预处理、预热、喷涂、固化。

预处理

1.对涂塑钢管需要涂敷的表面进行状态检查,特别是涂塑钢管的焊缝区,判定其是否符合涂塑的基础条件。如果不合格,则须进行修磨,以去除表面缺陷;

2.对涂塑钢管需要涂塑的表面进行预处理,采用磨料喷射作为清理方式(ISO 8504标准),其质量应达到Sa 2 ½的清洁度(ISO 8501-1标准)和40 ~ 100 µm(ISO 8503标准)粗糙度。

预热

预处理后的涂塑钢管经检验合格后,在4小时内(具体视空气的湿度而定),置于预热烘房中加热。烘房温度为220℃,预热时间为2小时左右(随烘房内涂塑钢管数量而变)。

喷涂

将预热后的涂塑钢管置于喷涂装置上进行喷涂。涂塑钢管表面温度宜为160 ~ 180℃。

喷涂时,涂塑钢管须旋转,而喷枪则进行往复移动。喷枪的移动速度、出粉量以及涂塑钢管的旋转速度,决定涂层厚度及其均匀性。严格控制这三个参数就能保证涂层质量。

固化

    喷涂后的涂塑钢管必须置于固化烘房内加热,时间为1小时左右(随涂塑钢管的壁厚而定),温度为180℃。
 
    通过固化,涂层内各组分发生化学反应(交联固化),最后形成性能优良的涂塑涂塑钢管。
 

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